彈簧在工作時常受到形變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠工作，其材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，同時應(yīng)具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。

   彈簧材料及性能可以查閱相關(guān)手冊，規(guī)范和標(biāo)準（GB/T129.6-92，GB4357-89），常用的彈簧鋼主要有：

1、碳素彈簧鋼

這種彈簧材料（例如65、70號鋼等）的優(yōu)點是價格便宜，原材料來源方便，缺點是彈性極限低，多次重復(fù)變形后易失去彈性，并且不能在130度的溫度下正常工作。

2、低錳彈簧鋼

這種彈簧鋼（如65Mn）與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點是淬透性較好和強度較高；缺點是淬火后容易產(chǎn)生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜，所以一般機械上常用于制造尺寸不大的彈簧，例如離合器彈簧等。

3、 硅錳彈簧鋼

這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩(wěn)定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學(xué)性能。硅錳彈簧鋼在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于制造汽車，拖拉機的螺旋彈簧等。

4、 鉻釩鋼

這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的耐疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度—210度的溫度下可靠的工作，但價格較貴，多用于要求較高的場合，如用于制造航空發(fā)動機調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的彈簧。

此外，某些不銹鋼和青銅等材料，具有耐腐蝕的特點，青銅還具有磁性和導(dǎo)電性，故常用于制造化工設(shè)備中或工作于腐蝕介質(zhì)中的彈簧。其缺點是不容易熱處理，力學(xué)性能較差，所以在一般機械中很少采用。

卡塔羅建議你選擇材料時，應(yīng)考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條件（包括載荷性質(zhì)、大小及循環(huán)特性，工作持續(xù)時間，工作溫度和周圍介質(zhì)情況等），加工、熱處理和經(jīng)濟性等因素。同時，也要參照現(xiàn)有設(shè)備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。