彈簧工藝包含4大方向：彈簧加工工藝、彈簧熱處理工藝、彈簧后處理工藝和彈簧表面處理工藝。它們各自有不同的用途和重點(diǎn)：

1、彈簧加工工藝：確保彈簧繞制或沖壓出要求的形狀和尺寸，無(wú)毛刺、劃痕和壓痕等表面瑕疵；

2、 彈簧熱處理工藝：隨著材料技術(shù)和彈簧機(jī)功率的提升，大部分彈簧繞制完成后只需要進(jìn)行中低溫的回火定型操作；但也有一些沉淀硬化不銹鋼和特種合金材料，需要進(jìn)行多段曲線長(zhǎng)時(shí)間的高溫?zé)崽幚恚牧辖?jīng)過(guò)固溶和時(shí)效等處理才能在晶粒層面發(fā)生必要的變化，材料的相關(guān)性能才能發(fā)生本質(zhì)地提升；

3、彈簧后處理工藝：彈簧的后處理工藝主要是以穩(wěn)定和提升彈簧性能為目標(biāo)的， 比如：預(yù)壓、熱強(qiáng)壓、拋丸等；也有改善彈簧外觀的工藝，如：振動(dòng)研磨、拋光、噴砂等；

4、彈簧表面處理工藝：彈簧表面處理工藝主要是為了增強(qiáng)彈簧的耐腐蝕性能，表面硬度、耐磨性能，導(dǎo)電性能等等，有時(shí)候也可能為了表面美觀而進(jìn)行相應(yīng)的處理。